2022年，榆林化学乾元能化公司面对煤炭价格上涨且长期处于高位带来的冲击，积极探索煤泥掺烧新模式，不断优化掺烧新方案，推动该公司在绿色环保、火力发电上降本增效，实现环保与效益双赢，走出一条独具特色的低成本发展之路。

苦练内功，激发潜力增效益

为实现降本增效，该公司下定决心要最大程度加大煤泥掺烧量，从这块“硬骨头”上啃下效益来。问题种种，困难重重，如何破解难题，做到以患为利。该公司电力生产中心主动出击，制定煤泥掺烧方案、掺烧月度及年度计划，明确煤泥掺烧比例与采购量。与此同时，为确保煤泥掺烧科学性和安全性，该公司根据入炉煤掺配后的技术参数与锅炉燃烧、返料、排渣、除尘等情况，确定入炉煤泥最低稳燃指标，提高煤泥掺烧最大效能，并合理计划机组检修时间，在煤价高峰期适时开展单双炉交替检修。截至目前，机组运行稳定，各项指标均符合工艺要求。

“高低”搭配，优化锅炉“伙食餐”

配煤掺烧工作讲的是科学，由于锅炉吃高卡“粗粮”太浪费，但低卡“粗粮”又会出现断煤、熄火等“消化不良症状”。该公司合理调配煤泥入厂质量标准，将原入炉煤发热量标准由3500大卡降低至2800大卡，水分标准由16%放宽至20%。同时，为了保证煤泥供应量，该公司多部门协同运作，加大市场调研，密切掌握煤泥市场变化，保持煤泥库存合理，并优化上煤方式，实现精准配煤，保证锅炉高负荷“带得上”，低负荷“压得下”。

坚定信念，打破困境消瓶颈

为实现绿色低碳高质量发展，该公司大胆提出了“自主改造，机组煤泥掺烧达到100%”设想。鉴于当前国内同类型发电机组煤泥掺烧率在10%—50%之间，要达到100%，几乎是不可能实现的。面对外界质疑，乾元能化人坚定信念，说干就干，迅速成立技术攻关小组，在原有输煤、给煤、除渣、除尘的基础上进行自主改造，持之以恒对标挖潜、消除瓶颈，切实解决改造中的技术难题。功夫不负有心人，2022年7月，该公司电力生产中心在未安装煤泥泥浆输送系统的情况下，煤泥掺烧率达到100%，煤泥掺烧率远超同类型燃煤发电机组，对外供暖同比上一年增效278万元。

乘势而上开新局，奋楫扬帆启新程。榆林化学乾元能化公司将持续在安全环保和降本增效上下功夫，在转型发展的新征程中扬帆起航，开创企业发展新纪元。（王泽权）